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模切加工设备精度及稳定性

重视加工设备的制作精度和平稳性，了解国内及国际上新设备的***性和技术参数，以便决定购买设备的档次。而且还要控制好复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，这样产品的尺寸就不会收缩的严重。一般来说，大型企业由于产品档次和质量的高要求可考虑选购高设备；中小企业则可尝试选用中等档次的国产设备。还要重视原辅材料的质量和加工方式，比如模切版材，在保证质量的前提下再考虑价格，不要因为这些细小环节影响整个产品的质量和效果提高加工质量的控制，不仅针对技术人员、操作人员、对管理人员也同样。

模切加工厂家影响模切加工的因素

1、模切加工磨刀的品质

磨刀品质的高低，决定着刀片的使用时间，质量好的刀片使用寿命很长，切割出来的产品的质量也高，精准度也很高。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。我们在磨刀之后，一定要及时的让它冷却，如果我们需要它更加锋利一些，刀口亮洁一些，光亮度也高一些，就可以把它在油石上面仔细的打磨一番，平时要在刀口的部位涂上一些石蜡或者是肥皂，刀片会更加耐用，裁切出来的东西会更合适，更加滑顺，没有毛边的情况，如果切边有拉纸的情况，就说明该更换刀片了，或者是该磨一磨刀片了。

模切加工尺寸极限

尺寸极限.模切加工这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm 以下的圆孔，1MM 以内的框距，该类尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易**产品废料，造成报废。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板[1]按预***置进行弯折成型。

间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。而对含胶率较低、硬度较高的制品，可以直接采纳刀口模的办法冲切。目前因为技术关系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作，内外框间距要求小0.8mm 才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。